officina-Gamma-Meccanica 3

Продукция "DoorHan" производится на современной и высокотехнологичной автоматизированной линии итальянского концерна Gamma Meccanica S.P.A. Это один из ведущих производителей линий по производству минеральной ваты в мире.

Получаем минераловатные плиты с физико-механическими свойствами, которые отвечают всем требованиям заказчика.

Формулы для создания минераловатных плит рассчитываются в специальных лабораториях, а итоги исследований хранятся в строжайшем секрете.

  • Производственная мощность линии более 45 000 тонн минераловатного волокна в год. Выпускаются плиты с различной плотностью от 27 до 190 кг/м3, толщиной от 30 до 250 мм.
  • Стабильный расплав нужной вязкости и высокое качество волокон получается благодаря электрической печи нового поколения.
  • Гарантия 100% полимеризации связующих веществ в 4-х секционной камере полимеризации.

Основные этапы производства

Прием исходного сырья, хранение и подготовка материалов, измельчение камня. Их дозирование и подготовка шихтовых материалов.

Плавление шихты в руднотермической печи происходит под действие высокой температуры (около 1500 0с) для получения минерального расплава. Степень вязкости расплава определяет будущую длину и толщину волокон, их динамику и теплоизоляционные данные. 

Процесс переработки полученного расплава. Готовая лава попадает внутрь центрифуги, где валки, при скорости 7000 об/мин, превращают состав во множество отдельных и независимых волокон будущей ваты. Добавляются связующие компоненты для закрепления волокон, а также состав для водоотталкивающих свойств продукции. За счёт мощного потока воздуха волокна перемещаются в камеру волокноосаждения.

По конвейеру волокна попадают в маятник, который укладывает слои ваты зигзагом. Число слоев зависит от вида теплоизоляции. Здесь формируется первичный ковер.

Уложенная слоями вата, проходит через валики, подпрессовывается, подгибаются края будущих плит с 2х сторон. 

В термокамере (печи) нагревается закрепитель и склеивает волокна, таким образом происходит полимеризация минерального ковра. После этого плиты минеральной ваты становятся крепкими и держат форму. Показатели прочности формируются именно на этом этапе, где крайне важно выдержать верный температурный режим. 

Полученный материал проходит процесс охлаждения. Циркулярные пилы разрезают движущиеся массы на плиты необходимой длины.

После прохождения всех этапов производства, теплоизоляция отправляется на упаковку. Применяется пленка с эффектом термоусадки. Производится обязательная маркировка продукции.

Лаборатория, оборудованная современными измерительными приборами, обеспечивает постоянный контроль качества используемого сырья и готовой продукции. Проводятся испытания каждой партии минераловатных плит по параметрам: внешний вид, линейные размеры, правильность форм и геометрии, плотность, влажность, содержание органических веществ, прочностные параметры. С переодичностью проводятся испытания других  характеристик минераловатных плит.

Заинтересовала наша продукция?
Свяжитесь с нами по горячей линии
8-800-555-22-63
или отправьте заявку:

Загрузить файл спецификации: